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20立方不銹鋼蒸汽反應釜公司

來源:st8ctr5ux1 發布時間:2019-07-02 19:47:35
20立方不銹鋼蒸汽反應釜公司-雪浪化工

連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。將面板上“電源”空氣總開關合上,數顯表應有顯示。在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關,不銹鋼蒸汽反應釜接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出不銹鋼蒸汽反應釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

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1、槳葉設計(這方面很容易模仿,各個廠家的不銹鋼蒸汽反應釜無甚差別,不做展開論述)槳葉的層數,根據不銹鋼蒸汽反應釜熱混機容量的大小,槳葉層數由2-4層不等。槳葉的傾角,下中槳葉的傾角應取20左右,上槳葉的兩頭上翹段應略大于20,上槳葉的中間段可取為25-30。2、槳葉材料,大多數混合機槳葉采用1Cr18Ni9Ti,這種材料成本低,加工打磨方便,但是耐磨性能不盡人意。為解決磨損問題,現在已開發出高鉻耐磨合金鋼,其主要成份為:Cr、Ni、Nb、V,其中鉻的含量為:25%,其耐磨性能為1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金屬鉻的價格高達¥75000/噸,因此這種槳葉成本稍高。3、主軸加工與攪拌槳葉裝配精度的衡量標準:徑向圓跳動公差(主軸與攪拌槳葉配合的外徑徑向圓跳動公差)。

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設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏后開始正常工作。當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當不銹鋼蒸汽反應釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。安全裝置:采用正拱型金屬片,材質為不銹鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬技術條件》制造,不銹鋼蒸汽反應釜出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對于超過片標定壓力而未的應更換,經常使用不超過片的下限壓力的80%,更換時應注意片凸面向上。

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械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。填料對軸的壓緊力通過擰緊壓蓋螺栓產生。由于填料是彈塑性體,當受到軸向壓緊后,產生摩擦力致使壓緊力沿軸向逐漸減少,同時所產生的徑向壓緊力使填料緊貼于軸表面而阻止介質外漏。不銹鋼蒸汽反應釜徑向壓緊力的分布由外端(壓蓋)向內端,先是急劇遞減后趨平緩,介質壓力的分布由內端逐漸向外端遞減,當外端介質壓力為零時,則泄漏很少,大于零時泄漏.?填料和械密封各自有各自的優缺點,兩者在20立方不銹鋼蒸汽反應釜的攪拌裝置中都可以用到。

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不銹鋼蒸汽反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子擴散到金屬內空穴,結合成}b,這些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因此當Hz聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷就會發生破裂。因此在不銹鋼蒸汽反應釜清洗結垢采用酸洗時,必須加緩沖劑,夾套中的冷卻液必須呈中性。為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷。

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化學反應需要維持在一定的溫度下進行.在反應過程中常伴隨著熱效應的產生(放熱或吸收).因此20立方不銹鋼蒸汽反應釜大多設有傳熱裝置.以滿足加熱或冷卻的需要。傳熱方式傳熱結構形式和載熱體的選擇,主要決定于所需控制溫度、反應熱、傳熱速率和工藝上的要求等。不銹鋼蒸汽反應釜的傳熱,對于維持的反應條件,取得反映效果是很重要的。不良的傳熱不僅會影響反應效果,有時甚至會引起爆炸。因此,反應器的傳熱操作對于維持化學反應的順利進行是極其重要的。攪拌反應釜常用的傳熱方式為夾套和蛇管傳熱。在釜體外側,以焊接或法蘭連接的方法裝設各種形狀的外套,使其與釜體外表面形成密閉的空間,在此空間內通入載熱流體,以加熱或冷卻物料,維持物料的溫度子啊規定的范圍,這種結構稱為夾套。

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